剪板机刀片间隙应该如何调整?
手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
手动盘车将上刀片降至合适位置,开始精调整。
使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
旧车的话,精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下,如剪切的板材边缘有毛刺,可适当减小上下刀片的间隙。
1、剪板机刀片应有代表担任运用和保存。操笔者必需相熟刀具的构造、功能。
2、剪板机刀片的作件必需搁置颠簸,没有要堆放过高,没有准堆放正在过道上。边角余料及废物要及时算,维持场地整洁。
3、用撬捧对于线后,单轴撕碎机刀片,应即时将撬捧加入方可剪切,如铁板有走动,使用木枕塞牢,免得压脚上去后撬捧弹出---。
4、剪板机刀片上制止同声剪切两种没有同规格的资料,没有准堆叠剪切。
5、多人操作时应有代表指挥,合作要谐和。
6、刀片刃口应维持锐利,刃口钝或者保护,应及时磨修或者互换。
7、剪板机刀片入料时制止把手推进压板上面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时指头分开刀口至多200毫米。
8、严禁超载荷运用剪板机刀片。没有得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非非金属资料。
9、折弯机的保险操作须恪守本规定。
通常剪板机刀片淬火加热温度在ac1点30-50℃以上(合金钢更高),撕碎机刀片价格,在这一温度范围内,珠光体的奥氏体化可充分完成,金属撕碎机刀片,无需保温。碳化物及奥氏体均匀化是一个扩散过程,对于碳钢及低合金钢,碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都很短,为此,不必过分延长工件在炉中的停留时间。因此,对于碳钢和低合金钢,可以去除淬火保温时间中的“透烧时间”和“组织均匀化时间”,仅保留工件表面加热到工艺温度时间,即采用“零”保温淬火。这样可在---零件性能的前提下,缩短工艺周期,湖州撕碎机刀片,减少淬火裂纹。
在所有工具钢中,高合金钢需用保温的时间长。然而这类钢的保温时间在很大程度上取决于淬火温度。一般来说,为了在淬火时获得合适的“硬度”,对于淬火温度要求有一定的保温时间。保温时间太短,由于溶入奥氏体中碳和合金量不足,使得淬火硬度偏低;保温时间过长,淬火后将有较多的残留奥氏体,也将使硬度降低。建议保温时间为0.5-0.8min/mm。
热作模具钢,常加热到1000℃以上,以使碳化物溶入奥氏体中。在这样高温下淬火,晶粒长大速度很快,因此,要严格控制保温时间。
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