机械刀片加工生产的开韧方法和步骤:
(1)、机械刀片先磨去前面、后面上的焊渣,并将车刀底面磨平,可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
(2)、粗磨机械刀片刀体上的主后面:磨后刀面时,刀柄应与砂轮轴线保持平行,同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时,先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上,以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置,然后使刃磨继续向砂轮靠近,并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。
(3)、磨机械刀片断屑槽:断屑槽有两种,一种是直线型,适用于切削较硬的材料;一种是圆弧型,适用于较软的材料。
(4)、粗磨机械刀片刀体上的副后角:磨副后面时,钻石机械刀片刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度,同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度,具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同,不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。
(5)、粗磨机械刀片主后面和副后面的金刚石刀具的刀柄部分:刃磨时,在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度,并作左右缓慢移动,以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36,硬度为中软的氧化铝砂轮。
(6)、粗磨机械刀片前面:以砂轮的端面粗磨出车刀的前面,横剪刀片批发,并在磨前面的同时磨出前角。
合金刀具晶须拔出增韧:晶须在外界负载作用下从基质中拔出时,因界面摩擦而消耗掉一部分外界负载能量,从而达到增韧目的,其增韧效果受晶须与界面滑动阻力的影响。晶须与基体界面之间必须有足够的结合力,以使外界负载能有效传递给晶须,但该结合力又不能太大,以便保持足够的拔出长度。晶须桥接增韧:当基质断裂时,晶须可承受外界载荷并在断开的裂纹面之间起到桥梁连接作用。桥接的晶须可对基质产生使裂纹闭合的力,消耗外界载荷做功,从而提高材料韧性。
由于硬质合金刀具材料的断裂韧性欠佳,因此很难应用于一些对滚剪机刀片韧性要求较高的加工场合(如微型深孔钻削等)。解决这一问题的一种有效方法是使用晶须增韧补强技术。加入硬质合金材料中的晶须能吸收裂纹扩展的能量,吸收能量的大小则由晶须与基体的结合状态决定。裂纹偏转增韧:当裂纹遇到弹性模量大于基质的第二相时,裂纹将偏离原来的前进方向,沿两相界面或在基质内扩展。由于裂纹的非平面断裂比平面断裂具有的断裂表面,因此可吸收更多外界能量,从而起到增韧作用。在基质内加入高弹性模量的晶须或颗粒均可引起裂纹偏转增韧机制。
一.硬度
通常情况下,材质越好,淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个---的硬度,那么就破坏了圆刀片的韧性,造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度,一般为热处理的淬火区间为hrc55-64°。
二.耐磨性
滚剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圆刀片选用的材质越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
三.耐热性
耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能,通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的,红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。
四.稳定性
稳定性是指刀片热处理的时候,使滚剪机刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前滚剪机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等,不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。
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