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圆盘剪刀片磨损是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨损(机械摩擦磨损) ，磨料磨埙是由于切屑或工件表面上的硬质点(如碳化铁和其它碳化物等)在刀具表面上划出沟纹而造成的。   磨料磨损在任何切削速度下都存在，但对低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨损是主要原因。工件或切屑上的硬质点硬度越高，数量越多，工件与刀具的硬度比越大，磨料磨损的作用越大，刀具越容易磨损二可见，刀具必须具有较高的硬度，较多较细而且分布均匀的硬质点才能提高其耐磨性。

2。粘接磨损，粘接就是冷焊.切削塑性金属材料时，在较大的正压力和切削温度作用毛切屑与前刀面、工件与后刀面之间的氧化膜被挤破，分切刀片价格，由于分子间的吸附作用使得新样表面紧---触，发生粘接，于是，刀具表面上局部强度低的微粒被切屑或工件带走，从而使刀具磨损钻接磨损主要发生在中等切削速度范围内.其---程度主要取决于刀具材料与工件材料的硬度比和切削速度(切削温客)等条件。    

3.扩散磨损，在高温下硬质合金中的c， co，w、t3等元素逐渐扩散到工件和切屑中去，而工件材料中的铁元素也会扩敬到刀具表层里来，分切刀片多少钱，这样就改变了硬质合金刀具的化学成分，使它变得脆弱，硬度与强度---下降，从而加剧刀具的磨损。

圆盘刀片在生产过程中应用广泛地刀具种类之一，基本在企业的生产车间都会接触到的，因此圆刀片的安全操作很重要。

在使用圆盘刀片进行操作之前要认真检查，看各部分是否正常，而且不要单独使用，防止刀片弹出出现---事件；要根据规定的剪板厚度，调整圆刀片的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料；圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应保持至少200mm以外的距离，并且离开压紧装置.作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。以上几点就是圆盘刀片基本安全操作要注意的要点。

圆盘刀片的安全操作对工业生产、效率提高都有很重要的作用，因此操作人员必须对这些知识熟练掌握，防止出现不---的损失，也为了自身安全。